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勻質(zhì)專(zhuān)用氧化鎂的生產(chǎn)過(guò)程

點(diǎn)擊數(shù):9822024-01-03 17:14:44 來(lái)源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質(zhì)氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

新聞?wù)? 干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經(jīng)再生工序內(nèi)對(duì)其焙燒,使其分解,可得到氧化鎂,同時(shí)析出二氧化硫。焙燒的溫度對(duì)氧化鎂的性質(zhì)影響很大,適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當(dāng)溫度超過(guò)1200℃時(shí),氧化鎂就會(huì)被燒結(jié),不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%,經(jīng)除塵后可以用于制造硫酸,再生后的氧化鎂重新循環(huán)用于脫硫。

  干燥后的亞硫酸鎂和硫酸鎂經(jīng)再生工序內(nèi)對(duì)其焙燒,使其分解,可得到氧化鎂,同時(shí)析出二氧化硫。焙燒的溫度對(duì)氧化鎂的性質(zhì)影響很大,適合氧化鎂再生的焙燒溫度為660~870℃。當(dāng)溫度超過(guò)1200℃時(shí),氧化鎂就會(huì)被燒結(jié),不能再作為脫硫劑使用。焙燒爐排氣中的二氧化硫濃度為10~16%,經(jīng)除塵后可以用于制造硫酸,再生后的氧化鎂重新循環(huán)用于脫硫。

       1、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括預(yù)除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)除塵降溫處理將從鍋爐出來(lái)的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件,同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過(guò),保證整個(gè)電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)行,煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率,利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴(kuò)散。

       2、漿液制備系統(tǒng)外購(gòu)氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求,不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在15~25%的漿液,然后通過(guò)漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi),完成脫硫目的。

        3、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔是SO2吸收的主要場(chǎng)所,材質(zhì)大都采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層,塔底是漿液池,塔的中間是噴淋層,上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán),當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時(shí)就通過(guò)漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。

        4、漿液處理系統(tǒng)從吸收塔內(nèi)出來(lái)的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液,在要求對(duì)氧化鎂再生時(shí)首先應(yīng)該將溶液提純,然后進(jìn)行濃縮、干燥,干燥后的亞硫酸鎂在850℃下,存在碳的情況下煅燒重新生成氧化鎂和二氧化硫,煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統(tǒng),收集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。



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